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IC反应器工作原理

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。厌氧生物处理法术语解释厌氧生物处理法是利用兼性厌氧l菌和专性厌氧l菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为碳烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRTamp;gt;HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

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UASB反应器原理

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射l器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。厌氧罐简介厌氧罐是一种***的多级内循环厌氧反应罐，型号：IC。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。这是由于有机絮凝剂中阳离子对污水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用，促使乳化油滴进一步破乳析出，而且有机絮凝剂有很长的分子链，能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥，形成大而坚韧的絮凝体，从而改善絮凝体性能。

UASB反应器附属设备

监控设备:为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发性有机酸(VFA)、碱度和碳烷等。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。但是，这些设备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制。

工业废水处理工程的运营现状

“解决中国水资源挑战必须从工业用水着手，通过减少水资源消耗、增强水资源再利用和循环使用，从生产全过程、全方l位提高综合用水效率，降低企业‘水足迹’。

近年来，随着《新环保法》、《国务l院办公l厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染行动计划》、《中华人民共和国水污染防治（2017修订）》等一系列***政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用，废水减排和资源化已成为必然的选择。在工业废水零排放领域，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，已成为当前工业企业发展的迫切需求。虽然工业废水常以废水中含量较多的成分或者毒物来命名，但实际操作时，各个企业未必知道自己的废水所含的主要成分是什么，所以在日常生活中我们更习惯按行业来给废水分类，例如造纸废水、印染废水等，工业废水排放标准也是按照行业来制定的。